2 Tecnología de apertura y limpieza

February 11, 2018 | Author: Vicenta Farías Vidal | Category: N/A
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1 Apertura y limpieza2 2 Tecnología de apertura y limpieza3 Tecnología de apertura y limpieza 3 4 Calidad,...

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Apertura y limpieza

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Tecnología de apertura y limpieza

Tecnología de apertura y limpieza

4 Calidad, valor añadido, coste del ciclo de vida 16 Configuraciones típicas de las instalaciones 24 Componentes de la apertura y limpieza de Trützschler 48 Datos técnicos

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Tecnología de apertura y limpieza

Calidad, valor añadido, coste del ciclo de vida Fortalezas típicas de Trützschler La calidad del algodón cambia, pero la exigencia de una calidad del hilo constante permanece invariable. La calidad del algodón fluctúa: unas veces son las partículas de cápsulas de semilla las que causan proble­ mas, otras veces es la ligamaza. El desafío consiste en conseguir con soluciones inteligentes una prepara­ ción de las fibras de primera catego­ ría. Las soluciones para la apertura y limpieza de Trützschler combinan tecnología punta, fuerza innovadora y calidad. Con ellas es posible con­ centrarse en las exigencias que se haya fijado, en vez de en la calidad cambiante del algodón.

Los precios de las fibras suben: ¿su valor añadido también?

El mejor precio no se muestra al principio, sino al final.

Una cadena de valor añadido óptima es el requisito para un éxito máximo. El principio aplicable: Si sube el pre­­cio de la materia prima, cada fibra indivi­ dual se convierte en más valiosa. Así pues, una instalación de apertura y limpieza debe producir un mínimo de desperdicios y conseguir un máximo de aprovechamiento de la materia prima. Así es posible ob­­te­ner mayo­ res ganancias. Trützschler ofrece aquí respaldo total: con con­ceptos de ins­ talaciones, que ase­gu­ran compa­cidad, capacidad de pro­ducción, ca­li­dad del producto y eficiencia económica, y cuyos in­nu­me­rables módulos es po­sible combinar entre sí de manera absolutamente individual.

Lo admitimos: La ingeniería de in­ sta­la­ciones Trützschler parece cara a primera vista. Pero a cambio ofrece inteli­gen­­tes utilidades añadidas, con las que la inversión se rentabiliza rápidamente. Así, muchas de nues­ tras máquinas de apertura y limpieza asumen varias tareas al mismo tiem­ po. Con ello es posible ahorrarse los claramente más altos costes de adquisición de máqui­nas individua­ les tradicionales. También en cuanto al mantenimiento y al consumo energético —lema: «coste del ciclo de vida»— la tecnología Trützschler es en última instancia barata en el mejor sentido de la palabra.

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Las líneas de apertura y limpieza de Trützschler se proyectan siempre a medida. Se procese algodón o fibras químicas, se procesen unos pocos cientos de kilos o varios miles de kilos por hora, para cualquier aplicación Trützschler ofrece una solución eficiente en términos de costes.

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El precio de compra no lo es todo: LA TECNOLOGÍA TRÜTZSCHLER CONVENCE EN CUANTO AL COSTE DEL CICLO DE VIDA Las instalaciones Trützschler con­si­ guen un rápido retorno sobre la inversión. Las razones para ello son nuestros inteligentes dise­ ños, una experiencia de más de 120 años con clientes exigentes y el con­stante afán en la consecución de me­joras. Todo ello ha convertido a Trützschler en el líder en innova­ ción. De ello pueden beneficiarse a escala mundial nuestros clientes. Precisamente en tiempos en los que los precios de las materias

primas son elevados, las instala­ ciones Trützschler son el requisito para fabricar productos de la más alta calidad y comercializarlos con ganancias en todo el mundo. Para presentar los potenciales de ahorro, que son posibles con la tecnología Trützschler, de una ma­ nera ligada al máximo a la práctica, hemos definido una «hilatura de ejemplo» ficticia. Esta hilatura de algodón dispone de 14 cardas y

cada una de ellas produce 140 kg/h en 8000 horas de funcionamiento al año, lo que equivale a unas 15.680 t de materia prima. Todos los cálculos siguientes sobre rentabilidad se re­ fieren a dicha «hilatura de ejemplo». La hilatura de ejemplo ahorra ya en las inversiones en edificio, má­qui­nas y sistema de filtración: 426.000 US$. En los gastos operativos es posible ahorrar al año hasta 226.000 US$.

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Ahorro de espacio Dos instalaciones equiparables con 1000 kg/h cada una necesitan aprox. 1200 m². Una instalación compacta Trützschler con 2000 kg/h necesita aprox. 840 m².

y la mezcladora otros 4000 m³/h más. Otros ahorros Esto ahorra aprox. 14.400 US$ en Además, existen otros ahorros que in­ver­siones y cada año 9.940 US$ en no son tan sencillos de cuantificar. gastos operativos. ¿Cuánto cuesta una reclamación por fibras extrañas? Aprovechar la materia prima de • Con el separador de materias manera óptima extrañas SP-FPU, que está provisto 1. Inversión en edificio de tres sensores distintos, Trützs­ Con sólo un 0,4 % menos de des­ Ahorro de 360 m² de superficie chler ofrece la protección más per­dicios en la limpiadora, es posible edificada, a 560 US$ = 202.000 US$. segura contra fibras extrañas. ahorrar —con un precio del algodón 2. Gastos de conservación del edificio de 145 USct/lbs y teniendo en cuenta También los gastos corrientes (man­­te­ los ingresos de la venta de los des­ ¿Cuánto cuesta una reclamación por nimiento/iluminación, etc.) se reducen perdicios— 107.000 US$ al año. La un error en la mezcla? en 14.700 US$/año. amor­tización de la instalación de aper­ • Las instalaciones de mezcla de fibras Trützschler garantizan exac­ tura y limpieza Trützschler se alcanza, Ahorro en máquinas titudes de +- 1 %. pues, en un corto es­pa­cio de tiempo. Para 2000 kg/h se necesitan en realidad (Véase la página 32.) de 2 a 3 líneas de apertura y limpieza. ¿Cuánto cuesta una reclamación por Con Trützschler basta una línea compac­ Ahorro de energía eléctrica un exceso de gruesos en el hilo? ta con una apertura de balas. Esto ahorra Una apertura y limpieza más compac­ • Las instalaciones compactas de inversiones de 210.000 US$ y más. ta necesita menos máquinas y con Trützschler limpian preservando las ello también menos energía eléctri­ fibras. Ahorro en capacidad de filtración ca. A esto hay que añadir el menor La instalación compacta de Trützschler consumo del ventilador del SP-MF, A veces no se trata solamente del necesita un 30 % menos de capacidad al estar regulado en función de la dinero, sino que por esas reclamacio­ de filtración. Con la regulación en fun­ demanda, y el condensador ahorrado nes innecesarias puede perderse un ción de la demanda del ventilador del se­ para la alimentación de la limpiadora. cliente. parador multifunción SP-MF se pueden En nuestra instalación de ejemplo ahorrar, por ejemplo, 3000 m³/h y con esto suma unos 36.200 US$/año. el acoplamiento directo de la limpiadora

Este símbolo identifica la hilatura de ejemplo en las páginas siguientes:

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Una perfecta calidad NO ES UNA CUESTIÓN DE TAMAÑO El sin par concepto compacto de Trützschler realiza una alta capaci­ dad de producción en un mínimo espacio. Así, incluso trabajando 365 días al año, con una sola línea se pueden producir 1200 kg/h o 2000 kg/h. Lo mismo da que se planee una ampliación de la pro­ ducción en las naves existentes o

en un edificio nuevo, en cualquier caso se ahorrará en costes del local gracias al menor espacio requerido por nuestra instalación compacta de apertura y limpieza. Esto es aplicable también a los cos­ tes de conservación posteriores en los locales de nueva construcción

proyectados con unas dimensiones menores. El «secreto» de la enorme econo­ mía espacial de la instalación com­ pacta de Trützschler tiene cuatro componentes.

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1. Apertura de balas (página 26) Una apertura delicada de las balas es el requisito para un flujo de copos homogéneo y con ello para un procesamiento posterior óptimo. Con sus dos cilindros abridores, la acreditada abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A trabaja preservando especialmente las fibras. La posibilidad de proyectarla con una o dos filas de balas per­ mite una perfecta adaptación a las condiciones espaciales. Una única BLENDOMAT BO-A puede alimen­ tar hasta tres líneas limpiadoras o abridoras. 2. Protección de la instalación (página 28) La protección de la instalación es un aspecto central para la producción. El separador multifunción SP-MF elimina materias pesadas y metáli­ cas peligrosas del flujo de producto. Al mismo tiempo se encarga de la aspiración de la BLENDOMAT BO-A y realiza un primer desempolvado. Las ventajas de este nuevo concep­ to, que es exclusivo de Trützschler, son ahorros patentes en espacio, requisitos de manejo y manteni­ miento, así como una reducción en el consumo energético gracias a la regulación de la velocidad de giro del ventilador en función de la demanda. La instalación de apertura y limpieza compacta de Trützschler para 1200 kg/h (arriba) y la instalación de apertura y limpieza compacta de Trützschler para 2000 kg/h (abajo).

3. Mezcla y limpieza (página 34) En la línea compacta la mezcladora integrada MX-I alimenta directamente a la CLEANOMAT CL-C 3. Se prescin­ de, pues, de los en otro caso habitua­ les condensadores y dispositivos de alimentación. Esto significa un menor consumo eléctrico. Además, también se suprime el uso de aire de transpor­ te y la carga más alta del equipo de fil­ tración asociada a aquél. Dependiendo del material, las limpiadoras CLEANO­ MAT tienen entre dos y cuatro puntos de limpieza. 4. Separación de materias extrañas y desempolvado (página 36) Los separadores de materias extrañas de la serie SECUROPROP utilizan luz polarizada para detectar también aquellos objetos que hasta ahora permanecían «invisibles», como, por ejemplo, películas o partículas de polipropileno. Las materias extrañas y en especial las fibras extrañas son detectadas oportunamente y elimina­ das del flujo de material. Los separadores de materias extrañas de Trützschler están perfectamente in­ tegrados en la línea compacta. Para el desempolvado fino, el SECUROPROP SP-FPO está equipado con una unidad de desempolvadura. El separador de materias extrañas SECUROPROP SPFPU se puede acoplar con la máquina desempolvadora DUSTEX DX.

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Pequeña + inteligente, ESE ES EL ASPECTO DE LA LÍNEA LIMPIA RUMBO AL ÉXITO Una innovación, exclusiva mundial, de Trützschler abre las puertas a la con­­secución del grado óptimo en cuanto al aprovechamiento de la ma­­te­ria prima: el sensor de desperdi­ cios WASTECONTROL BR-WCT. Con él Trützschler vuelve a marcar la pauta en la tecnología de limpieza: Desde su introducción, el WASTECONTROL ha contribuido en las hilandería líderes

de todo el mun­do a darle un empujón a la pro­ductividad. Si se utiliza en una limpiadora CLEANOMAT, WASTE­ CONTROL asegura un mínimo de fibras en los desperdicios. Su sis­tema óptico de medición determi­ na la ca­li­dad de los desperdicios y ajusta las aletas de­flec­toras de la limpiadora de manera que se produce una lim­pieza óptima con la

mínima pérdida posible de fibras buenas. Con solamente un rendi­ miento en fibras buenas un 0,4 % mayor, WASTECONTROL ahorra – para un consumo anual de materia prima de 20.000 t – unas 250 balas de materia prima al año. Para un precio del al­go­dón de 94 USct./lbs, esto equivale a un ahorro de 108.800 US$ (página 30).

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WASTECONTROL puede funcionar con tres ajustes básicos: Economy: Mínima pérdida de fibras, máxima rentabilidad Balance: El mejor compromiso entre rentabilidad y calidad Intensity: Máxima limpieza, máxima calidad

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Ver más significa descubrir más, TAMBIÉN EN LA SEPARACIÓN DE MATERIAS EXTRAÑAS Las fibras blancas o blanqueadas y los restos de película de embalaje transparente representan un gran riesgo para la calidad: Cuanto más avanzan estas materias en el proceso de producción, mayor es el daño para el valor añadido conseguido hasta entonces. Así pues, el que en la separación de materias extrañas esté en con­di­cio­ nes de detectar más que únicamente objetos coloreados conseguirá una clara ventaja económica.

Precisamente eso es de lo que son capaces los separadores de ma­terias extrañas de la serie SECUROPROP. Detectan también partículas blancas y transparentes, y las eliminan de forma fiable. Lo dicho vale para:

La base técnica de esta tecnología patentada por Trützschler es la luz polarizada. Ésta produce una in­fi­de­ lidad de colores que permite a las cámaras identificar claramente estos objetos hasta ahora «invisibles». (página 36)

 Polipropileno  Película de polietileno  PES  Hebras de algodón blanqueadas

La acción combinada de este mó­du­lo P con luz polarizada, el mó­dulo de color y el módulo UV es única en su género y asegura una alta tasa de detección.

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La pantalla táctil permite una sencilla optimización de los ajustes y una adaptación a la calidad concreta del algodón.

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4x3x1x3x4x5x4x3

posibilidades*

AL FIN Y AL CABO NINGÚN CLIENTE ES IGUAL A OTRO A la hora de decidirse por su ins­ ta­­lación de apertura y limpieza indi­vidual, hay algo de lo que con toda seguridad podrá prescindir: De las limitaciones técnicas que le obliguen a adaptarse a la técnica en vez de a la inversa. Trützschler va por otro camino. Dentro de nuestras líneas de apertura y limpieza ofrece­ mos para cada paso individual varias posibilidades de selección:

 Apertura de balas  Protección de las máquinas  Limpieza y apertura  Mezcla  Alimentación  Separación y desempolvado  Mando y control Con gusto le indicaremos cuál es la combinación óptima para su caso. A modo de ejemplo hemos proyec­

tado instalaciones típicas en las páginas siguientes. *) 4 abridoras de balas 3 separadores 1 prelimpiadora 3 mezcladoras / almacenadores 4 dispositivos de alimentación 5 abridoras / limpiadoras 4 mezcladoras de copos 3 s eparadores de materias extrañas / de polvos

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La instalación para algodón perfecta: tan amplia como sea necesario, tan corta como sea posible Desperdicios de cinta Abridora

de desperdicios BO-R

Separador de metales electrónico SP-EM

Los ventiladores, condensadores, separadores de aire o separadores de materias para el transporte de material no están representados.

Desperdicios limpiados Separador de materias pesadas SP-IH

Abridora de balas universal BO-U

Balas de algodón Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

Separador multifunción SP-MF

Una instalación para algodón solo debe contener las máquinas realmente necesarias. Todo equipo en exceso tiene un efec­ to negativo en el número de botones. En las instalaciones Trützschler el algodón siempre se abre de forma cuidadosa en pequeños pasos. Todas las máquinas están coordinadas y adaptadas entre sí. La selección de la limpiadora correcta o de una combinación de dos limpiadoras depende de la materia prima y de la capacidad de producción. Junto a su principal tarea, la limpieza, las instalaciones de apertura y limpieza de Trützschler ofrecen por supuesto también pro­ tección frente a materias metálicas o pesadas, proporcionan un desempolvado de alto rendimiento y separan materias extrañas.

Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

Prelimpiadora CL-P

Calidad desde el principio En lo que respecta a la alimentación y la aper­ tura de balas, la abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A hace posible prácticamente cualquier variante de disposición. Para la adición de desperdicios limpiados, la abridora de balas universal BO-U es la máquina ideal. Mediante la abridora de desperdicios se preparan los desper­ dicios de cinta de una manera tal que es posible alimentarlos al flujo de producción perfecta y precisamente dosificados. El multitalento Todas las funciones de protección importantes, incluido un primer desempolvado, se conjugan en el separador multifunción SP-MF. De esta manera se protege de forma segura la línea de limpiadoras situada a continuación, incluso con producciones de 2000 kg/h. En ciertos casos especiales es recomendable utilizar los separa­ dores especiales.

Separador multifunción SP-MF

Limpiadora preliminar CL-P

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Mezcladora integrada MX-I

Dispositivo de alimentación FD-T

Mezcladora universal MX-U

Prelimpieza cuidando las fibras Si se trata de eliminar suavemente impurezas gruesas de la materia prima, la limpiadora pre­liminar CL-P es entonces el complemento ideal en la línea compacta. Situada antes de las mezcladoras y de las limpiadoras en fino, sus ci­ lindros de textura gruesa producen una primera limpieza muy cuidadosa con las fibras. Mezcladoras de alto rendimiento La mezcladora integrada MX-I es ideal para la instalación compacta, ya que acopla la mezcla­ dora directamente con la limpiadora. Si hay que alimentar dos limpiadoras en paralelo, serán también apropiadas las mezcladoras universales MX-U. En ambas mezcladoras el mismo concep­ to de mezcla garantiza una perfecta homogenei­ zación de los copos.

Mezcladora universal MX-U

CLEANOMAT CL-C 1

Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-FPO

CLEANOMAT CL-C 3

Máquina desempolvadora DUSTEX SP-DX

CLEANOMAT CL-U

Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-FPU

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Carda de alto rendimiento TC 11

Limpieza: intensiva y cuidadosa Con su cilindro guarnecido de agujas, abierto y cuidadoso con las fibras, la limpiadora CL-C 1 es una especialista para algodones de fibra entre me­ diana y extralarga. Con ella se obtiene al mismo tiempo una amplia apertura del algodón. En algo­ dones muy sucios, la solución óptima la ofrece la CLEANOMAT CL-C 3, mientras que la limpiadora universal CL-U puede desarrollar al máximo sus fortalezas en todas las aplicaciones estándar. Detectar materias extrañas de forma segura y separar materias extrañas de forma segura El SP-FPU de Trützschler es un sistema universal con módulo de color, módulo UV y el módulo P. Para muchas configuraciones de instalación, en es­pecial en la hilatura de anillos, es la solución com­pleta más eficiente en términos de costes. Según el procesamiento posterior, puede dispo­ nerse a continuación la máquina desempolvadora de alto rendimiento DUSTEX SP-DX. Especialmen­ te para el uso en hilaturas de rotor, la función de desempolvado ya está incluida en el separador de materias extrañas SP-FPO.

Limpiadora CLEANOMAT CL-U

Separador de piezas extrañas SP-FPU

Carda TC 11

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Apertura de fibras químicas: la preparación a medida para un perfecto resultado del cardado Abridora de balas compacta BO-C

Los ventiladores, condensadores, separadores de aire o separadores de materias para el transporte de material no están representados.

Dispositivo de alimentación FD-U

Dispositivo de alimentación FD-O

Abridora de balas universal BO-U

Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

Mezcladora universal MX-U

Silo de alimentación FD-T

Bala de fibras químicas

El porcentaje de fibras químicas en la hilatura de fibra corta va en aumento. Lo mismo que sucede con el número de tipos de fibra disponibles. La gama de aplicaciones va desde la línea pequeña para alimentar una sola carda hasta la línea de alta producción con más de mil kilogramos a la hora. Los módulos Trützschler permiten una solución a medida para cada aplicación.

Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

Manual o automática Para grandes partidas corridas, la abridora auto­ mática de balas BO-A es la primera elección. Una gran presentación de balas garantiza un buen entremezclado, incluso aunque en las balas ali­ men­tadas existan variaciones en la humedad del material o en el avivaje. Para tamaños de produc­ ción medianos, la recomendación es la abridora de balas universal BO-U. En el caso de pequeñas producciones, por ejemplo en la alimentación de sólo una o dos cardas, la solución más rentable es la abridora de balas compacta BO-C.

Condensador BR-COU

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Abridora fina TO-C

Abridora universal TO-U

TUFTOMAT TO-T 1

Buen entremezclado para cintas de carda homogéneas En el procesamiento de fibras químicas con fre­­cuencia se descuida la homogeneización del material. En la viscosa el contenido de humedad varía con frecuencia de una bala a otra. Esto hay que compensarlo mediante una mezcladora —por ejemplo, con la mezcladora universal MXU— para obtener cintas de carda perfectamente homogéneas. Dispositivos de alimentación con y sin apertura adicional Para alimentar a las abridoras Trützschler, hay disponibles tres máquinas alimentadoras dis­ tin­tas. Las fibras que necesitan una apertura adicional se pueden preparar con el dispositivo

Mezcladora universal MX-U

Carda de alto rendimiento TC 11 S

de alimentación FD-O de forma ideal para el pro­ ceso de apertura fina. Todas las restantes fibras químicas son alimentadas a las correspondientes abridoras finas bien con el silo de alimentación FD-T, o bien con el dispositivo de alimentación FD-U. Grado de apertura elegible La elección de la abridora fina determina el grado de apertura. Una fibra de poliéster lisa o siliconizada o una fibra de Tencel apenas re­ quiere apertura. Por el contrario, una fibra de viscosa áspera o una fibra de polipropileno tiene que ser abierta de manera intensiva. En el programa de abridoras de Trützschler hay disponibles tres tipos de abridoras para estas diversas exigencias.

Silo de alimentación FD-T

Abridora TUFTOMAT TO-T 1

Carda TC 11 S

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El reciclado de los desperdicios rinde dinero contante y sonante

Desperdicios Abridora de balas universal BO-U

Separador de materias pesadas SP-IH

En especial en tiempos de altos precios del algodón, es posible mejorar claramente la eficiencia económica total de la hilatura mediante la recuperación de fibras buenas de los desperdicios de la apertura y limpieza y de las cardas. Trützschler ofrece pequeñas instalaciones compactas, integradas en una sola hilatura, o también grandes instala­

Prelimpiadora CL-P

Flexible desde el principio En las instalaciones integradas, los desperdicios son aspirados normalmente de manera directa desde el filtro previo de las instalaciones de fil­tración centralizadas y conducidos a la instala­ ción de reciclaje. En una instalación central au­ tárquica se utiliza una abridora de balas universal BO-U. Ésta efectúa también una mezcla previa de los diversos desperdicios.

ciones de alta capacidad para el tratamiento centralizado de los desperdicios.

Abridora de balas universal BO-U

Separación segura de materias pesadas Precisamente en el procesamiento de desper­ dicios, la protección de la instalación contra materias pesadas es especialmente importante. Por ello es imprescindible prever un separador de materias pesadas, como el SP-H.

Separador de materias pesadas SP-IH

Limpiadora preliminar CL-P

Tecnología de apertura y limpieza

Separador de materias pesadas SP-H

Dispositivo de alimen­ tación FD-R Limpiadora de desperdicios CL-R

Tecnología de limpieza de desperdicios La tecnología de la limpieza de desperdicios es, por definición, distinta de la de la limpieza del algodón. Por ello, usar aquí limpiadoras de algodón es siempre sólo la segunda opción. La primera opción es, tanto desde un punto de vista cualitativo como económico, siempre la limpiadora de desperdicios CL-R, alimentada por un dispositivo de alimentación FD-R, en el que se produce ya una primera limpieza preliminar. Cuatro cilindros limpiadores dispuestos uno detrás del otro se ocupan a continuación de la limpieza posterior.

Separador de materias pesadas SP-H

Prensa embaladora

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Los ventiladores, condensadores, separadores de aire o separadores de materias para el transporte de material no están representados.

Uso inteligente de las valiosas fibras recuperadas Teóricamente también es posible realimentar en línea al proceso las fibras recuperadas y limpia­ das. En la práctica, sin embargo, ha probado ser más conveniente prensarlas para formar balas. Éstas se pueden entonces vender o utilizar con otro surtido o, también, en la presentación de balas del mismo surtido.

Dispositivo de alimentación FD-R

Limpiadora de desperdicios CL-R

Prensa embaladora

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El arte de mezclar copos Desperdicios de cinta Separador de metales electrónico SP-EM

Mezcladora universal MX-U

Abridora de balas universal BO-U

Separador de materias pesadas SP-IH

Dispositivo de alimentación FD-T

CLEANOMAT CL-C 3

Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

Separador multifunción SP-MF

Mezcladora integrada MX-I

CLEANOMAT CL-C 1

Abridora de desperdicios BO-R

Desperdicios limpiados Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-FPU

Balas de algodón

Bala de fibras químicas Abridora de balas universal BO-U

Abridora dosificadora FD-S

Los ventiladores, condensadores, separadores de aire o separadores de materias para el transporte de material no están representados.

Balanza de componentes BL-CB

Producir mezclas de copos no sólo perfectamente homo­ géneas sino también de manera eficiente en términos de costes, es un verdadero arte. Una instalación tipo estándar no satisfará estas exigencias. Ya se trate de partidas limi­ tadas con 5 o 6 colores o mezclas continuas de poliéster y algodón, las instalaciones de mezcla de copos usadas para ello requieren la máxima flexibilidad.

Preparación de fibras flexible La gama completa de máquinas abridoras de balas, abridoras preparatorias y limpiadoras está, por supuesto, disponible también para las instalaciones de mezcla de copos. Cuando se mezcla algodón a fibras químicas, aquél debe ser limpiado, desempolvado y liberado de materias extrañas antes de efectuar la mezcla. Dosificación flexible El primer paso en la mezcla de copos es una dosi­ ficación exacta de los componentes de la mezcla.

Mezcladora integrada MX-I

Abridora de balas y pesadora BO-W Separador multifunción SP-MF Abridora autom. de balas BLENDOMAT BO-A

Tecnología de apertura y limpieza

Alimentadora-pesadora de alta capacidad BL-HW

Mezcladora de copos BL-FC

Mezcladora universal MX-U

Alimentadora-pesadora de precisión BL-EW

Silo de alimentación FD-T

Abridora TUFTOMAT TO-T 1

Carda de alto rendimiento TC 11

Mezcladora integrada MX-I

Abridora de balas y pesadora BO-W

Y esto es de aplicación tanto para la fracción del 99 % como para la fracción del 1 %. Para altas producciones, existe la posibilidad de elegir entre la alimentadora-pesadora de alta capacidad BLHW y la abridora de balas y pesadora de carga manual BO-W. Cuando las diversas porciones de la mezcla son pequeñas, se usa la alimenta­ dora-pesadora de precisión BL-EW. Para partidas muy pequeñas o producciones mínimas, la solu­ción más eficiente en términos de costes es la balanza de componentes BL-CB. También es apropiada para producir mezclas preliminares.

CLEANOMAT CL-C 1

Homogeneización flexible El segundo paso es la homogeneización de los copos. Esta se consigue mejor con mezcladoras que trabajen de manera controlada. Dependiendo de qué máquina viene a continuación, se utiliza la mezcladora universal MX-U o la mezcladora integrada MX-I Ambas trabajan según el principio de las mezcladoras de silos. Apertura fina flexible También aquí se pueden emplear en principio todas las variantes de abridoras Trützschler. Sin embargo, es la abridora TUFTOMAT TO-T 1 la utilizada preferentemente.

Alimentadora-pesadora de alta capacidad BL-HW

Silo de alimentación FD-T

Mezcladora universal MX-U

Abridora de desperdicios BO-R

Mezcladora de copos BL-FC

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Abridora TUFTOMAT TO-T 1

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Tecnología de apertura y limpieza

La base para el éxito económico y una alta calidad del hilo: Detalles técnicos y soluciones inteligentes

Tecnología de apertura y limpieza

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Abridoras de balas



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Protección de instalaciones



30

– Protección contra materias extrañas

Mezcladoras de copos



44

– Protección contra materias extrañas

Separadores



40

– Homogeneidad máxima y siempre reproducible

Mezcladoras



36

– Cada porcentaje de más fibras aumenta el beneficio

Abridoras



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– Aprovechar óptimamente la materia prima

Valorización de desperdicios



33

– Protección de la línea de producción

Limpiadoras



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– Máxima flexibilidad hasta 2000 kg/h

– Perfecta homogeneidad también con añadiduras ínfimas

Sistemas de mando



– Tan flexibles como las necesidades en las hilaturas

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Tecnología de apertura y limpieza

Abridoras de balas

Protección de instalaciones

Limpiadoras y Abridoras

Mezcladoras y almacenadores

La flexibilidad tiene un nombre: Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A Apertura de la cadena de calidad óptima • Dos cilindros abridores aseguran una pro­ ducción y un tamaño de copo uniformes • Es posible la presentación separada de las diferentes calidades de algodón en diversas líneas • Procesamiento directo de los diversos com­ ponentes en calidades de copos mezclados Manejo sencillo y seguro • Apertura totalmente automática de las balas • Adaptación automática de la velocidad de avance • Manejo intuitivo y vista general en pantalla táctil • Mínimo mantenimiento • Zona de trabajo protegida mediante barreras de luz Abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A

En lo que respecta a la alimentación y apertu­ ra de balas, la BLENDOMAT BO-A permite la ­máxima flexibilidad en el proceso de trabajo. • Capacidad de producción hasta 2000 kg/h • Apertura de 1 a 3 grupos de balas • Apertura optativa en uno o dos lados • Presentación (hasta 200 balas) para un funcio­ namiento durante largo tiempo sin operador (hasta tres líneas simultáneamente) • Son posibles alturas de bala diferentes • Zona de apertura libre para una reserva de balas completa: Anchura de trabajo máx. 2300 mm y longitud de la máquina incluso superior a 50 m • Capacidad de producción constante en ambos sentidos de marcha

Sentido de marcha hacia la derecha: Se eleva el cilindro izquierdo.

Sentido de marcha hacia la izquierda: Se eleva el cilindro derecho.

Conmutación automática de los cilindros abridores Los cilindros abridores a contramarcha son elevados en función del sentido de avance de la máquina, de manera que los dientes trabajan con alternación una vez a favor y una vez en con­ tra del sentido de movimiento de la máquina. El resultado son tamaños de copo constantes y un reparto uniforme de la producción entre los cilin­ dros. Para conseguir esta apertura cuidadosa y un grado de apertura uniforme, la BLENDOMAT BO-A utiliza una conmutación automática que solamente ofrece Trützschler. Utilidad adicional positiva: la inversión del sentido de giro de los cilindros abridores evita el frenado y la acelera­ ción, causantes ambos de un desgaste intenso, después de cada pasada sobre la bala. Gran alimentación de balas con colocación flexible La gran anchura de trabajo de la BLENDOMAT de 1720 o 2300 mm permite la alimentación de hasta 150 o 200 balas (longitud de máquina de 50 m). La BLENDOMAT BO-A puede abrir balas optativamente en un lado o en dos.

Separadores

Mezcladoras de copos

Sistemas de mando

Datos técnicos

Tecnología de apertura y limpieza

Compacta y eficiente en términos de costes: Abridora de balas con cargadora automática No importa que se trate de abrir fibras naturales o químicas, las abridoras de balas con cargadora automática BO-U y BO-C de Trützschler conven­ cen por su flexibilidad ajustada a la aplicación y su alta rentabilidad, al tiempo que son de diseño compacto. Abridora de balas universal BO-U Bien sea como complemento a la abridora de balas BLENDOMAT BO-A, o bien como alter­ nativa independiente para partidas pequeñas, la abridora de balas BO-U combina eficacia con rentabilidad. • Mezcla precisa de diversos flujos de material gracias a silos de alimentación adicionales • Mezcla dosificada de desperdicios limpiados y la alimentación de desperdicios de cinta • Alimentación optativa de capas de bala o balas • Combinable sin problemas con limpiadoras y abridoras

Abridora de balas universal BO-U (aquí en una versión con dos silos de alimentación)

Abridora de desperdicios BO-R La abridora de desperdicios BO-R es especial­ mente apta para la alimentación de pequeñas cantidades de desperdicios, como cintas de carda o de manuar. Su tecnología especialmente concebida garantiza una adición uniforme aun­ que se reduzca la producción a 5 kg/h. Abridora de balas compacta BO-C La abridora de balas compacta BO-C está dise­ ñada para la apertura de fibras químicas con producciones de bajas a medias hasta 300 kg/h. Permite una máxima flexibilidad en un mínimo espacio gracias a la alimentación directa de cardas individuales o de pequeños grupos de cardas.

La BO-R disgrega también desperdicios de cinta de forma segura.

La abridora de balas compacta BO-C es ideal para alimentar una pequeña instalación de fibras químicas y puede alimentar directamente una abridora.

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Tecnología de apertura y limpieza

Protección de instalaciones

Abridoras de balas

Limpiadoras y Abridoras

Mezcladoras y almacenadores

Un sistema de protección de la instalación eficiente en términos de costes asegura la producción El sistema modular de Trützschler interviene en las etapas decisivas del proceso: antes de las limpiadoras para proteger las máquinas y al final de la línea de limpiadoras para mejorar la pureza de las fibras (página 36-39). Aquí se encuentran las claves para un aprovechamiento óptimo del ma­terial y con ello para el aseguramiento de las ventajas económicas. De la amplia gama de separadores Trützschler se puede elegir la com­ binación ideal para: • Metales y materias pesadas • Fibras extrañas de color, blancas y transpa­ rentes (pág. 36-39) Con el separador multifunción SP-MF los gastos operativos disminuyen En la transición de la abridora automática de ba­ las (BO-A) a la línea de limpiadoras se encuentra el separador multifunción SP-MF, el cual trabaja siempre de forma fiable, incluso en produccio­ nes hasta 2000 kg/h. Un sistema de mando por microcomputadora integrado controla todas las funciones: • Aspiración de la BLENDOMAT BO-A • Separación de materias pesadas • Separación de metales • Desempolvado / separación de aire • Alimentación adicional de desperdicios

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Energía ahorrada

Velocid a

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el venti

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Sistema de mando BO-A

Caudal de aire = constante Velocidad del ventilador = variable

Caudal de aire Velocidad

SP-MF

Ahorro de energía con SP-MF

1. Aspiración La abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A es aspirada directamente. También los cos­ tes de energía eléctrica se reducen notablemente en comparación con las soluciones tradicionales: en ellas el condensador y el ventilador adicional funcionan en el más alto escalón de potencia, con el fin de garantizar un transporte seguro del mate­ rial también en el punto más alejado de la fresa de balas. En Trützschler un solo ventilador produce de manera fiable un flujo de aire que siempre se encuentra en el intervalo ideal, independiente­men­ te de dónde está trabajando en cada momento la BLENDOMAT. 2. Separación de materias pesadas El separador de materias pesadas alcanza, gracias a una regulación especial de la velocidad de giro del ventilador, una eficiencia óptima con una pér­ dida mínima de fibras buenas. Bajo condiciones

4 2

Velocidad constante del ventilador Consumo de corriente

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10

En el separador multifunción SP-MF hay reunidas muchas funciones en un diseño compacto. La integración de equipos e protección contra incendios está ya preparada.

1 El material es aspirado por una abridora automática de balas BLENDOMAT BO-A 2 La regulación automática del ventilador asegura un caudal de aire uniforme 3 Para el separador aerodinámico de materias pesadas se desarrolló un perfil de guía especial 4 El canal rectangular está preparado para detectores de chispas 5 En el divisor de caudales de aire se separa el aire cargado de polvo 6 El detector de metales detecta todo tipo de metales 7 La compuerta de eliminación no trabaja con muelles pretensados, sino se abre y se cierra activamente 8 La máquina siguiente (p. ej., ventilador antes de mezcladora) aspira material 9 Una compuerta transporta las materias pesadas separadas hasta el carro de desperdicios 10 Los dos carro de desperdicios están dimensionados generosamente 11 Aquí se puede integrar un sistema de extinción 12 Detectores de calor para controlar el contenedor de desperdicios integrables 13 El aire usado polvoriento llega al equipo de filtración 14 Los desperdicios abiertos procedentes de la abridora de desperdicios BO-R se pueden alimentar sin necesidad de ningún ventilador adicional

Separadores

Mezcladoras de copos

Sistemas de mando

Datos técnicos

Tecnología de apertura y limpieza

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Máquinas especiales y componentes

de trabajo constantes, las materias pesadas son expulsadas de manera por completo automática a un contenedor de desperdicios. 3. Separación del aire Además de su función de desempolvado, el divi­ sor de caudales de aire integrado contribuye de manera fundamental a aumentar la eficiencia económica: convencionalmente, todo el caudal de aire de la abridora de balas es conducido al equipo de filtración. En Trützschler el flujo de aire principal sigue adelante hasta la máquina siguiente. Sólo una pequeña parte del aire llega a través del divi­sor de caudales de aire hasta el filtro. Por ello, éste se puede dimensionar para una capacidad unos 3000 m3/h menor. 4. Protección contra incendios El separador multifunción SP-MF está preparado para incorporar equipos individuales de protección contra incendios. 5. Separación de metales El separador multifunción SP-MF protege limpia­ doras y cardas de forma segura contra partículas metálicas: Un sensor, que rodea el conducto rectan­ gular de fibras, detecta las partículas metálicas. La compuerta de eliminación situada a continuación es un desarrollo especial de Trützschler. Ésta reacciona con mucha rapidez, porque es movida activamente. Se suprime, además, la tensión pre­ via de resorte, causante de un intenso desgaste, propia de las soluciones convencionales.

Potenciales de ahorro del SP-MF Con el separador multifunción SP-MF, el equipo de climatización se puede dimen­ sionar con una capacidad 3000 m3/h menor. Esto ahorra unos 6.480 US$ en inversiones. El ventilador regulado por la demanda del separador multifunción SP-MF ahorra unos 4.350 US$ en gastos de electricidad al año.

6. Alimentación adicional de desperdicios Los así llamados «desperdicios blandos», como son las cintas disgregadas de cardas y manuares, también se puede alimentar de manera sencilla sin el en otros casos habitual ventilador. Su aspira­ ción se efectúa junto con el flujo principal de ma­ terial. Así recorren toda la máquina y son objeto de control en cuanto a materias pesadas y metales. Separar metales con fiabilidad: SP-EM El separador electrónico de metales SP-EM re­fuerza la protección de limpiadoras y cardas contra partículas metálicas. Su instalación se efectúa entre la apertura de balas y las mezcla­ doras/limpiadoras. Del transporte del material se encarga aquí la máquina siguiente. Ventaja: El separador no genera ningún aire viciado, por lo que no requiere ninguna capacidad de filtración.

Separador electrónico de metales SP-EM

Separar materias pesadas: SP-H El separador de materias pesadas SP-H separa las materias pesadas del flujo de copos y las elimina a un contenedor de desperdicios. Está exento de mantenimiento y no necesita energía eléctrica. El SP-H combina una buena protección contra materias pesadas con un mínimo esfuer­ zo y sin gastos operativos adicionales. Separación integrada SP-IH El separador de materias pesadas SP-IH inte­gra­do se instala directamente en una abridora de balas universal BO-U o debajo de un condensador. La aspiración se efectúa en ángulo recto, y las ma­ te­rias pesadas caen hacia abajo. Más sencillo y con menor coste es imposible.

Separador de materias pesadas SP-H

Protección básica contra partículas magnéticas: BR-MT Un separador electromagnético BR-MT instalado en la tubería ofrece una protección básica frente a las partículas magnéticas que no están embe­ bidas en copos de material. Condensador BR-COU y separador de materias pesadas SP-IH integrado

– 8400 horas de funcionamiento/año – 0,17 US$/kWh – 2.160 US$ Coste de filtración/1000 m3/h – 1 kWh por cada 1000 m3/h El principio del separador magnético BR-MT

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Tecnología de apertura y limpieza

Abridoras de balas

Limpiadoras y Abridoras

Protección de instalaciones

Mezcladoras y almacenadores

Limpieza inteligente: WASTECONTROL hasta 450 balas/año El grado óptimo en el aprovechamiento de la mate­ ria prima lo inaugura una innovación exclusiva mundial de Trützschler: el sensor de desperdicios WASTECONTROL BR-WCT en combinación con la limpiadora Cleanomat. Su sistema óptico de medición determina la calidad de los desperdicios y ajusta automáticamente la limpiadora de man­era tal que se produce una lim­pieza óptima con una mínima pérdida de fibras buenas. Pequeño e inteligente: WASTECONTROL reduce los desperdicios y baja los costes de materia prima.

La técnica sin par de las aletas deflectoras regulables controla la cantidad de desperdicios.

Una limpia perfecta es la clave de una producción eficiente La naturaleza de las calidades de algodón ha cam­­biado fuertemente en los últimos años. Mientras que el contenido en impurezas («tabaco») se ha reducido en parte, el porcentaje de botones ha aumentado. También los algodones que contie­ nen ligamaza exigen una tecnología de limpieza ade­cuadamente adaptada, sin por ello desatender el cuidado de las fibras. Exactamente a estas exi­gen­ cias actuales ha orientado Trützschler su sistema CLEANOMAT. Las fortalezas del sistema CLEANOMAT: • Apertura y limpieza óptimas, con un tratamiento extremadamente cuidadoso de las fibras, incluso con más de 1000 kg/h. • Limpieza óptima en todo momento: sistema de aletas regulable de manera individual para un grado de limpieza libremente elegible; también incluso durante la producción. • Perfecta adaptación a cualquier algodón gracias a los cilindros guarnecidos de agujas y de dientes de sierra especialmente desarrollados. • Rápida adaptación a la materia prima mediante accionamientos de los cilindros regulables de forma progresivamente variable (limpiadoras de 1 y 3 cilindros). • Una máquina más limpia gracias a su aspiración directa hace incluso posible procesar sin proble­ mas algodón pegajoso. • Mayor calidad del hilo y comportamiento me­ jorado durante el procesado en la hilatura de cabo abierto y con continua de anillos gracias al desempolvado permanente y dirigido del algodón. • Requisitos de mantenimiento reducidos por accionamientos por correa y motores exentos de mantenimiento. • Mando preciso y supervisión permanente por microcomputadoras Trützschler integradas.

Una eficiencia económica óptima que da en el punto Cuando se trata de acertar en el punto óptimo económico entre grado de limpieza y cuidado de la fibra, las limpiadoras CLEANOMAT son líderes por tres razones: En primer lugar, las guarnicio­ nes se van haciendo más finas de un cilindro al siguiente. En segundo lugar, los ángulos de los dientes de las guarniciones aumentan de un cilindro a otro. En tercer lugar, las velocidades de giro entre el primer cilindro y el último aumentan de manera continua. Todo esto solamente lo ofrece en esta forma el sistema CLEANOMAT.

De cilindro a cilindro guarniciones más finas y ángulos más rpm rpm rpm escarpados de los dientes de las guarniciones.

Ahorrar 35.000 US$ en costes de energía Con 140.000 US$ de costes para energía eléctrica al año, el ahorro que se obtiene solamente con el sistema CLEANOMAT en comparación con una línea de limpiadoras convencional es del 25 %. 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % Espacio ecesario

Energía eléctr.

Instalación comparativa

Consumo de aire (filtros)

Sistema CLEANOMAT

Aumento de la producción y de la calidad con CONTIFEED LC-CF Sólo con el módulo de mando especial ­CONTI­FEED se apura el potencial de una línea de lim­piadoras o de abridoras. Así, por ejemplo, se puede obtener un alto grado de limpieza con las limpiadoras CLEANOMAT, también con una alta producción.

rpm

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Datos técnicos

Tecnología de apertura y limpieza

Especialistas para un trabajo limpio

Eficiente en términos de costes como ninguna otra: Limpiadora universal CLEANOMAT CL-U La nueva limpiadora universal CL-U es, como su nombre ya indica, de utilización universal. Cubre todas las aplicaciones estándar y, gracias su alimentación de 4 cilindros, que carece de un apriete estrecho, trabaja de una manera espe­ cialmente cuidadosa con las fibras. Ya durante la carga se efectúa un primer desempolvado. El grado de limpieza deseado es fácil y rápido de ajustar. La primera limpieza que preserva la fibra: Limpiadora preliminar CLEANOMAT CL-P Si se trata de eliminar suavemente impurezas gruesas de la materia prima, la limpiadora preli­ minar CL-P es entonces el complemento ideal en la línea compacta. Al procesar algodón de fibra extralarga, basta una CL-P en la línea para conseguir una limpieza completa. Limpiadora universal CL-U

Limpiar y abrir en una: Limpiadora CLEANOMAT CL-C 1 Con su cilindro guarnecido de agujas, abierto y cuidadoso con las fibras, la CL-C 1 es una espe­ cialista en la limpieza también de algodones de fibra extralarga. Al mismo tiempo consigue una amplia apertura del algodón, en la que el grado de apertura está adaptado de manera óptima a un cardado delicado. Limpiadora CL-C 1

La limpiadora en fino universal: Limpiadora CLEANOMAT CL-C 3 La CL-C 3, como limpiadora individual, está hecha a la medida de algodones con una conta­ minación entre media y fuerte, en líneas cortas y compactas. En combinación con la limpiadora preliminar CL-P, se puede utilizar para casi todo tipo de algodones: una flexibilidad que aporta a la hilatura seguridad de las inversiones y de futuro.

Limpiadora CL-C 3

Limpiadora preliminar CL-P

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Abridoras de balas

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Valorizar los desperdicios significa ahorrar costes

Obtener 297.000 US$ de los desperdicios Si en el caso de nuestra hilatura de ejemplo se recupera solamente un 1 % de las fibras, ello significa para 94 ct/lbs un ahorro de 581.000 US$ al año. Porque la materia prima algodón es el factor de coste más importante en una hilatura, las tecno­ logías de reciclado de fibras eficaces deciden cada vez con mayor frecuencia el éxito económico. Un verdadero beneficio para la recuperación de fibras lo constituye la limpiadora de desper­ dicios CL-R: Se diferencia de las limpiadoras CLEANOMAT por su alimentador de artesa, la selección de guarniciones y las velocidades de los cilindros. El resultado es un aumento de la disgregación y de la limpieza. El ajuste del grado de limpieza óptimo se corresponde con el de la serie CLEANOMAT. El rendimiento de la CL-R se puede incrementar con el dispositivo de alimen­

tación FD-R: Éste efectúa una disgregación y limpieza preliminares del material y elimina las partículas gruesas de suciedad. Conceptos de instalación para la limpieza de desperdicios: 1. Si la limpieza de desperdicios está integrada directamente en la producción, los desperdicios vuelven al proceso desde, por ejemplo, un equi­ po de filtración central a través de un separador de materias pesadas SP-H y la limpiadora de desperdicios CL-R. Aunque también pueden ser conducidos a una prensa embaladora o a la alimentación de una partida en curso de proce­ samiento. 2. La limpieza de desperdicios como línea sepa­ rada consta de una abridora de balas universal BO-U y de una limpiadora preliminar CL-P que elimina la suciedad gruesa. Así se crean los requisitos ideales para la limpieza posterior en la limpiadora de desperdicios CL-R. A continua­ ción se produce la alimentación a una prensa embaladora.

Desperdicios de apertura y limpieza

Rendimiento en fibras después de las limpiadoras preliminares

Fibras buenas después de la limpiadora de desperdicios

Dispositivo de alimentación FD-R, limpiadora de desperdicios CL-R

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Datos técnicos

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El programa de abridoras a medida

Sistema TUFTOMAT Desde la abridora universal para todo tipo de fibras hasta 130 mm hasta las abridoras especiales para PES/viscosa/acrílico y otras fibras químicas, el sistema TUFTOMAT ofrece soluciones perfectas para casi cualquier producción. Otros requisitos individuales se pueden realizar mediante distintos cilindros abridores.

Abridora universal TO-U

TUFTOMAT TO-T 1

Abridora fina TO-C

Abridora universal TO-U •A  bridora de alto ren­ dimiento para todo tipo de fibras hasta 130 mm •3  cilindros abrido­ res distintos para cualquier material y aplicación

TUFTOMAT TO-T 1 • PES/viscosa/acrílico • Para casi todas las fibras en la hilatura de fibras cortas quí­ micas • Máximo cuidado de la fibra

Abridora fina TO-C • Fibras químicas • Puede ser alimentada directamente con una abridora de balas universal BO-U • Ideal para la alimen­ tación directa de, por ejemplo, 1 o 2 cardas

Una alimentación refinada

Mezcladora integrada MX-I

Las limpiadoras y abridoras de Trützschler pueden ser alimentadas con diversos dispositivos. Qué combinación es la óptima, depende del material, del volumen de producción, de las condiciones de espacio y de la configuración de la instalación. Mezcladora integrada MX-I La combinación de limpiadoras y mezcladoras es la solución que ahorra más espacio y ener­ gía, especialmente para el procesamiento de algodón. Con ella se consigue una alimentación homo­gé­nea para la limpiadora.

Dispositivo de alimentación FD-O

Dispositivo de alimentación FD-O Por su inteligente diseño, el FD-O confiere a la abridora o a la limpiadora una capacidad claramente mayor. Silo de alimentación FD-T La opción más eficiente en términos de costes para alimentar es el silo FD-T combinado con una limpiadora CLEANOMAT CL-C 1 y un con­ densador BR-COI.

Silo de alimentación FD-T

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Una mezcla controlada y no aleatoria

La mezcladora integrada MX-I acoplada a una limpiadora CLEANOMAT CL-C 3

Los sistemas de mezcla Trützschler ofrecen soluciones individuales para cualquier hilatura y para cualquier tarea en el campo de las mezclas de fibras discontinuas de un solo componente. • Eficiencia económica mejorada gracias al acopla­ miento directo de la limpiadora y la mezcladora. • Tamaños de mezcladora a medida de cualquier tarea • Mezcla controlada y reproducible para máxima homogeneidad • Optimización de la mezcla para un aspecto uniforme del producto Dos mezcladoras de silo de alta capacidad aseguran una homogeneidad máxima: • Ideal para instalaciones compactas: mezcla­ dora integrada MX-I (acoplamiento directo de la mezcladora con una limpiadora o abridora) • Ideal para la alimentación de dos limpiadoras en paralelo: mezcladora universal MX-U (aspi­ ración del material por la máquina siguiente) Dependiendo de las necesidades, en los dos tipos de mezcladora se llenan desde arriba uno tras otro seis o diez silos y se vacían simultánea­ mente desde abajo. Este principio garantiza una máxima homogeneidad de la mezcla. Y en el caso de elevadas exigencias a la homogeneiza­ ción de la mezcla, pueden utilizarse dos mezcla­ doras una tras otra (mezcla en tándem).

MX-I: La alimentación ideal de las limpiadoras En la mezcladora integrada MX-I el material llega desde arriba a las cámaras de mezcla, a través del ventilador directamente adosado. Unas com­ puertas rotativas de bajo mantenimiento condu­ cen el material, empezando por el último silo, unos tras otro a todos los silos en varias pasadas. En la parte inferior de los silos el material llega a través de cilindros de entrega y cilindros abri­do­ res de grandes dimensiones a la cinta de mezcla. Al final de la cinta el material procedente de cada silo forma capas superpuestas a manera de un sandwich, lo que garantiza una alimentación ideal de la limpiadora CLEANOMAT. La mezcladora integrada MX-I puede estar equi­ pada con 6 o 10 cámaras. Hasta unos 600 kg/h, la variante pequeña es suficiente. Por encima de esa producción se utiliza la versión más grande.

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MX-U: La integración flexible en cualquier instalación También en la mezcladora universal MX-U (6 o 10 silos) los copos llegan a la mezcladora a través de un ventilador. La diferencia con la mezcladora MX-I reside en la succión directa del conducto de mezcla por debajo de los cilindros abridores. La mezcladora universal MX-U trabaja con un circuito de aire cerrado: el aire de trans­ porte insuflado se utiliza al mismo tiempo para llevar los copos hasta la máquina siguiente. FD-S: Abridora dosificadora pequeña para una uniformidad grande Para conseguir un flujo de material uniforme, en algunas líneas de limpiadoras o de abridoras es oportuno utilizar pequeños almacenadores de regulación con el fin de conseguir una alimenta­ ción uniforme de las máquinas dispuestas a continuación.

La abridora dosificadora FD-S retiene pequeñas cantidades de material y las entrega a continuación de manera dosificada.

La mezcladora universal MX-U es ideal para alimentar las dos instalaciones paralelas.

La mezcladora integrada MX-I 10 directamente acoplada a una limpiadora CLEANOMAT CL-C 3

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Separar con seguridad materias extrañas blancas y transparentes Módulo de color

Módulo P + módulo UV Trützschler

Módulo P Trützschler

Módulo P + módulo UV Trützschler

Las cuatro fotos muestran las mismas materias extrañas. Mediante el uso de sensores y sistemas de iluminación diferentes, se detectan las diferentes materias.

Las cámaras especiales desarrolladas y fabricadas por nosotros para la detección de materiales coloreados, claros, semitransparentes y transparentes

claramente del algodón por su color, contraste y estructura y de manera tradicional las cámaras especiales de Trützschler las han detectado con éxito. El otro grupo son materias extrañas claras y transparentes que apenas se diferencian del algodón y que por ello son invisibles para los separadores tradicionales (p. ej., el polipropileno [PP] o las películas de polietileno). Sin embargo, no lo son para los separadores de materias extra­ ñas Trützschler de la serie SECUROPROP. Hasta cin­co módulos especiales se pueden combinar e integrar para conseguir una eficiencia máxima: • Módulo de color • Módulo P • Módulo UV • Módulo de desempolvado • Módulo CONTIFEED con cilindro abridor

Junto a las impurezas naturales, las partículas blancas y transparentes (p. ej., polipropileno o película de polietileno) ocasionan con frecuencia problemas de calidad en la apertura y limpieza. Cuanto más avanzan las materias extrañas en la cadena de producción, mayor es el daño para el valor añadido. Las materias extrañas y las fibras extrañas se tie­ nen que clasificar en dos grupos totalmente distin­ tos: Las primeras son objetos que se diferencian

Los principios de la detección El diseño modular se basa en tres módulos Trützschler que están integrados en distintas má­ quinas de manera individual o en combinación. 1. Módulo de color El módulo de color detecta mediante cámaras 3 CCC de muy alta resolución también objetos de polipropileno blancos opacos. La alta resolu­ ción de la cámara garantiza también la detección segura de materias extrañas en forma de hilos y de cintas. 2. Módulo P El módulo P de Trützschler detecta de forma se­ gura objetos transparentes y semitransparentes mediante su procedimiento patentado con luz polarizada transmitida. Este módulo es práctico si en el algodón pueden encontrarse películas de polietileno o restos de cinta tejida de polipropile­ no procedentes del embalaje. 3. Módulo UV El módulo UV de Trützschler completa los otros dos sistemas cuando en el algodón existen contaminaciones con partículas fluorescentes de hebras de algodón blanqueado, PP o PES.

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La serie SECUROPROP de separadores El procedimiento patentado de los separadores SECUROPROP aprovecha la característica física que presentan los plásticos de mostrarse colore­ ados bajo la luz polarizada. En un conducto de fibras rectangular, una o dos cámaras especiales exploran en un entorno de luz polarizada y luz ultravioleta los copos conforme pasan volando. Las cámaras detectan los falsos colores o los contrastes causados por la polarización en el poli­­propileno claro y en las películas de polietile­ no transparentes o semitransparentes. Para una detección segura bastan efectos de color de unos pocos píxeles. Elección de la configuración óptima Una línea de limpiadoras óptima es más que una yuxtaposición de subconjuntos individuales. Se basa en un enfoque global en el que hay que in­ te­grar inteligentemente la separación de mate­ rias extrañas.

Sistemas de mando

Datos técnicos

Tecnología de apertura y limpieza

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Filtro de polarización

Filtro de polarización

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Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-FPU Unidad de iluminación

Cámara

Vidrio

Cámara

Separación eficaz Unos sensores miden la velocidad de las materias extrañas. Por ello los hasta 64 elementos de so­ pla­do se deben activar sólo durante un tiempo extremadamente corto. Esto ahorra pérdidas de fibras buenas y reduce el consumo de aire com­ primido.

Vidrio Barra de boquillas

Aspiración

Principio de la detección y separación de polipropileno

Sencillez de instalación en líneas ya existentes El sistema patentado SECUROPROP es de di­se­ ño modular. Por ello puede ser instalado también en líneas de limpiadoras ya existentes, tanto de Trützschler como de otros fabricantes. Así, sus ventajas de calidad también se pueden aprovechar para la producción en instalaciones más antiguas.

1 Cámaras para el módulo de color 2 Filtro de polarización para el módulo P 3 Unidad de iluminación 4 Espejo de desviación 5 Unidades de iluminación 6 Barra de boquillas 7 Esclusa de rueda celular para la expulsión de las materias extrañas 8 Cámara para el módulo P y el módulo UV 9 Unidad de iluminación para el módulo UV 10 Saco colector de gran volumen para las materias extrañas 11 Sensores de velocidad

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La barra de boquillas de nuevo desarrollo con hasta 64 x 3 puntos de soplado activables individualmente

Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-FPO El SECUROPROP actúa de manera óptima contra la contaminación por polipropileno. El desempol­ va­do de alto rendimiento que lleva integrado con­ vierte esta solución en la primera elección en las hilaturas de rotor. La combinación de cámaras de color 3 CCD y un color de luz adaptado permite detectar piezas de polipropileno transparentes y semitransparentes, así como piezas fluorescentes.

SECUROPROP SP-FPO Módulo P / de color con cámaras 3 CCD Módulo UV Módulo de desempolvado Módulo CONTIFEED con cilindro abridor

Separador de materias extrañas SECUROPROP SP-PU El SP-PU de Trützschler es un sistema universal con el módulo P y el módulo UV. Esta máquina puede, por ejemplo, completar oportunamente separadores existentes que sólo detecten colores.

SECUROPROP SP-PU (para reequipamiento) Módulo P con cámara 3 CCD Módulo UV

SECUROPROP SP-FPU Módulo de color con cámaras 3 CCD Módulo P con cámara 3 CCD Módulo UV

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Separador de materias extrañas SP-FPU El SP-FPU de Trützschler es un sistema de uso universal provisto del módulo de color, del mó­ dulo UV y del módulo P. Para muchas configura­ ciones de instalación, en especial en la hilatura de anillos, es la solución completa más eficiente en términos de costes. Aprovechar sencillamente el potencial de optimización El objetivo de separar un máximo de materias extrañas con una pérdida mínima de fibras ­buenas se obtiene sólo con una optimización individual de la máquina. El sistema de mando de los separadores de materias extrañas de Trützschler permite una eficacia mediante: • ­Extensos análisis funcionales y un análisis de estado • Estadísticas de separación • Manejo sencillo a través de la familiar pantalla táctil de Trützschler • Máscaras de pantalla fácilmente comprehen­ sibles para la optimización individual

Las visualizaciones claras y sinópticas en la gran pantalla en color facilitan tanto el manejo como el mantenimiento.

Gráficos a color muestran estadísticas sobre la función de separación. Subdivisiones según el tamaño de los cuerpos, el color o la distribución a lo largo del ancho de la máquina facilitan una optimización posterior.

Desempolvado máximo para todas las ­etapas de producción Si no se utiliza ninguna solución integrada (p. ej., SP-FPO), el desempolvado eficaz con una máquina DUSTEX SP-DX proporciona: • Mayores efectos útiles • Mayor durabilidad de guarniciones y medios de hilatura • Mejor comportamiento de marcha de las máquinas de hilatura • Aumento de la eficiencia económica de la instalación completa • Aire más limpio en la sala De ello se beneficia en especial el pro­cesa­ mien­to posterior: Unas cintas de fibras bien desempolvadas aseguran aquí un comporta­ miento de marcha optimizado en la formación del hilo, p. ej., en hiladoras de cabo abierto, pero también efectos útiles claramente mayores (menos roturas de hilos) en las salas de bobina­ do, tejeduría de punto, de urdido y de tisaje.

Con esta máscara de pantalla se activa el ajuste básico con sólo apretar un botón. Las optimizaciones a medida del cliente en cuanto al tamaño de las piezas, el contraste y el color son fáciles de realizar.

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1 Este ventilador aspira la limpiadora CLEANOMAT. 2 Las compuertas distribuidoras distribuyen los copos sobre la anchura de trabajo de 1600 mm. 3 El desempolvado principal se produce por el choque contra la superficie de cribado. 4 El material cae en la aspiración y el ventilador, que es regulable de forma progresivamente variable, lo transporta a las cardas. 5 El polvo separado es aspirado continuamente.

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Máquina desempolvadora DUSTEX SP-DX

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Una instalaciones de mezcla de copos óptima produce mezclas de fibras exactamente reproducibles Las instalaciones de mezcla de copos modernas son claves en la cadena de valor añadido; ya que los errores de mezcla con frecuencia no se hacen visibles hasta después del acabado. El as­ pecto final del género en esta etapa tardía de la producción convierte en inútil todo el consumo anterior de factores de producción, que pasan a integrarse 'totalmente en los costes'. Por ello el enfoque de Trützschler para la mezcla de copos apuesta por la máxima calidad de mezcla reproducible. La perfecta velocidad en la mezcla de fibras naturales y químicas de longitudes, finuras y colores diferentes queda asegurada por el sistema autocontrolado.

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Instalación de mezcla de copos para 4 componentes con adición de desperdicios 1 Las alimentadoras-pesadoras de alta capacidad BL-HW son cargadas automáticamente. 2 La alimentadora-pesadora de precisión BL-EW está pensada para la adición exacta de componentes muy pequeños. 3 Mediante la abridora de balas y pesadora BO-W se puede añadir un componente adicional a través de un condensador. 4 La abridora de desperdicios BO-R alimenta desperdicios de cinta de material ya mezclado a la cinta mezcladora de copos. 5 La mezcladora de copos BL-FC está diseñada para hasta seis posiciones de alimentación

Mezclar seis componentes en una operación de trabajo y conseguir los mejores valores CV La ventaja decisiva de las instalaciones de mez­ cla de copos Trützschler es su flexibilidad: pue­ den mezclarse de 2 a 6 fibras distintas. Con ello su campo de aplicación alcanza desde mezclas estándar (p. ej., 50 % algodón / 50 % poliéster) hasta la adición a la mezcla de porcentajes míni­ mos (p. ej., 1 % de fibras negras / 99 % de fibras blancas). El resultado de la mezcla muestra aquí una calidad superior reproducible: En una adición de, p. ej., sólo un 2 % de acrílico a un 98 % de algodón, el sistema Trützschler alcanza un valor CV inferior al 1 % medido sobre 40 pesadas).

Solamente Trützschler lo ofrece: • Medición directa del peso • Altos rendimientos hasta 2000 kg/h • Cumplimiento exacto de las proporciones de mezcla • Mezcla de hasta 6 componentes por opera­ ción de trabajo • Incorporación de porcentajes ínfimos (hasta un 1 %) • Tarado automático, calibrado simplicísimo • Memoria de recetas para un rápido cambio de partida • Acreditación de la calidad mediante protoco­ los de partidas Combinar la máxima calidad con una alta producción Cada mezcladora de copos BO-W produce 400 kg/h y más. El gran volumen de los recipien­ tes pesadores y los cortos ciclos de pesaje ha­ cen posible esta alta producción. Unas báscu­las electrónicas de precisión que pesan con una aproximación de 1 gramo garantizan la alta ho­ mogeneidad de la mezcla. Perfecto aspecto del producto en la mezcla Si mezclan fibras heterogéneas —por ejemplo, lino con algodón— en el copo y a continuación se las carda conjuntamente, se obtiene un pro­ ducto de un aspecto especialmente homogéneo. También en el caso de mezclas críticas las in­s­ ta­laciones Trützschler consiguen un resultado ab­so­lutamente uniforme: • Artículos que son teñidos tono sobre tono • Artículos en los que solamente se tiñe un componente Esto es de aplicación sobre todo en comparación con mezclas en manuar, en las que se mezclan cintas de carda heterogéneas en el manuar. Comparativa mezcla en manuar / mezcla de copos Secciones de cintas de manuar (factor de ampliación 20). Áreas oscuras: viscosa 35 %, áreas claras: algodón 65 %

El principio de la tecnología Trützschler de mezcla de copos: producción de capas exactamente dosificadas de distintas materias primas y una mezcla perfecta de esas capas.

1. Dosificación

2. Homogeneización

2. Pasada de estiraje mezcla en manuar

2. Pasaje de estiraje mezcla de copos

Separadores

Mezcladoras de copos

El enfoque de Trützschler sobre la mezcla de copos Ya durante el llenado de las básculas, las células de pesaje suministran los valores momentáneos al sistema de mando central para su permanen­ te comparación con los valores prescritos. En cuanto se alcanza el valor prescrito, las com­ puertas situadas encima del recipiente pesador se cierran y detienen el llenado. El pesaje final no se efectúa hasta que se han estabilizado los recipientes pesadores. Como base para regular los ciclos de pesaje siguientes se utilizan los valores determinados en el pesaje final. Un pro­ grama de optimización compensa en el curso de las siguientes pesadas las posibles divergencias entre el peso prescrito y el real.

Sistemas de mando

Datos técnicos

Tecnología de apertura y limpieza

Descarga desde un recipiente pesador de la abridora-pesadora de balas BO-W

El tarado automático impide pesadas erróneas Entre los ciclos de descarga tiene lugar un ta­ra­ do automático de las básculas a intervalos de tiempo elegibles, con el fin de descartar influen­ cias externas sobre la precisión; por ejemplo, a causa de depósitos de polvo. Con ello se asegura el cumplimiento de las proporciones de mezcla durante largos espacios de tiempo.

Un sistema completo con posibilidades de combinación individuales Preparación óptima: Pesadora de componentes BL-CB Esta báscula de cinta para la mezcla preliminar manual se utiliza antes de la alimentación a una abridora de balas universal BO-U o a una abridora de balas pesadora BO-W. Si la mezcla preliminar de varias abridoras de balas pesado­ ras BO-W hay que completarla con otros compo­ nentes más, puede instalarse corriente atrás una pesadora de componentes BL-CB adicional. En esta báscula de cinta electrónica se prepara manualmente una mezcla preliminar a partir de varios componentes. El peso requerido de cada uno de los ingredientes individuales de la mezcla se indica por medios digitales, lo que permite asegurar la conformidad con la receta y guardar ésta en una memoria de recetas para un uso futuro. La pesadora de componentes entrega directamente sobre la mesa de alimentación de la abridora de balas pesadora.

1. Alimentación del tipo de fibra 1 a la pesadora de componentes BL-CB BO-W

2. Alimentación del tipo de fibra 2 a la pesadora de componentes

3. Alimentación del tipo de fibra n a la pesadora de componentes

4. Entrega de los componentes premezclados a la mesa de introducción de una abridora de balas pesadora

Ciclo de funcionamiento de la pesadora de componentes BL-CB

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Tecnología de apertura y limpieza

Abridoras de balas

Protección de instalaciones

Limpiadoras y Abridoras

Mezcladoras y almacenadores

Instalaciones de mezcla de copos proyectadas a medida Pesaje preciso: Abridora de balas pesadora BO-W Esta abridora de balas pesadora se alimenta manualmente a través de la cinta alimentadora. Como opción también es posible una alimenta­ ción adicional mediante un condensador.

Abridora de balas pesadora BO-W

Alimentadora-pesadora de alta capacidad BL-HW

Adición precisa de desperdicios: Abridora de desperdicios BO-R La unidad alimentadora para la adición precisa de desperdicios de hilatura, como, por ejemplo, cintas de carda o de manuar, permite un aprove­ chamiento óptimo de la materia prima.

Abridora de desperdicios BO-R

Alimentadora-pesadora de precisión BL-EW

Alimentadora-pesadora de alta capacidad BL-HW Alimentadora-pesadora automática de carga neumática para altas producciones. Alimentadora-pesadora de precisión BL-EW Alimentadora-pesadora de carga neumática para muy alta precisión (CV
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